為了達(dá)到或滿足所要求的表面加工質(zhì)量，確定必要的過濾精度就顯得特別重要。在所有加工參數(shù)實現(xiàn)較佳化后，所希望的有關(guān)表面質(zhì)量的結(jié)果有可能達(dá)不到或者只是部分達(dá)到。這是因為磨削液中臟物顆粒不能及時清理排除，表面粗糙度由此而降低。因此，原則上在任何加工條件下，磨削液必須進行處理、再生。為了尋求磨削液的過濾精度與加工表面質(zhì)量之間的關(guān)系。我們可以從以下兩下方面來分析： 

1、金屬雜質(zhì)的影響 

磨消液臟物絕大部分是由已被切削的金屬顆粒組成的。這種金屬性臟物如果在一個沒有充分過濾的磨削液中存在，并再次被輸送至機床磨 削加工區(qū)，在磨加工過程中就會淤積在“自由空間”（磨削油石上凸出的磨削晶粒與其根部的粘結(jié)劑之間形成的空間）內(nèi)。由于金屬顆粒 沒有高的機械穩(wěn)定性，他們在“自由空間”內(nèi)將被壓縮，并不能參與磨削，而僅是凸出的磨削油石晶粒投入磨削。因此金屬雜質(zhì)的作用結(jié)果對工件表面質(zhì)量的影響不大；但它會使加工尺寸的穩(wěn)定性、形狀精度以及磨削性能明顯變差 。

2．脫落油石晶粒的影響

磨削油石的磨損晶粒在磨削液中占有很大一部分 ，但實際上它比金屬切屑雜質(zhì)量小。比較單純的金屬污液與磨削液中作為雜質(zhì)的金剛石顆粒對表面質(zhì)量的影響，顯而易見，磨削液中金剛石顆粒對表面質(zhì)量的影響比金屬顆粒的影響要大。這個影響在多軸磨機中顯得特別明顯。通常磨削所需磨削液是由磨削液循環(huán)處理系統(tǒng)來供給的，在這里只有通過充分地過濾才能保證沒有粗大的顆粒輸送至加工部位而劃傷加工表面。

通過一系列不同的對比試驗可以得出，隨著磨削液中金屬臟污度的升高，磨削可達(dá)到的表面粗糙度 Rz 值變大，亦即表面粗糙度變差。由實驗得知：只要選擇了磨削油石的晶粒度，就可以清楚地確定臟物的影響。

在選擇過濾設(shè)備時，我們通?？紤]過濾精度比所要求的表面粗糙度大 10倍。但在有些條件要求的情況下 過濾精度往往選用表面粗糙度的 5倍值。例如：磨削油石晶粒大小為 7μm，當(dāng) Rz =2μm時，過濾精度選用 10μm。