摘要：加工中心的切削液過濾系統(tǒng)作為機床附件一般很少出故障，但如果在機床選型時沒有配置好則會影響后續(xù)使用，本文通過介紹實際加工時遇到的切削液過濾問題提出：對于專門加工鑄鐵的加工中心，其過濾系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)增設(shè)能過濾鑄鐵鐵屑的裝置。

現(xiàn)在的加工中心是集機、電、液、氣于一體的綜合性系統(tǒng)，其中任何一方面處理不好都會影響整機的使用效果，尤其是后兩者，因其相對機床本身較獨立且在系統(tǒng)中所占價值不高，通常都由配套廠家按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格提供，其使用性能容易被機床廠忽視。而對于鑄鐵件的加工，因其鐵屑細碎，很容易因為切削液的過濾能力不匹配出現(xiàn)問題。

某公司從國內(nèi)一著名機床集團陸續(xù)購入了其合資品牌的一臺立式加工中心、兩臺臥式加工中心，相對于機床的高精度及機械電氣系統(tǒng)的高穩(wěn)定性，其切削液過濾問題頻出，導(dǎo)致停產(chǎn)整修。

這三臺機床都有中心出水功能，即切削液從主軸中心通過刀具上的小孔噴出，其系統(tǒng)簡圖如下：

切削液從機床工作臺回流經(jīng)粗過濾至切削液水箱，一路經(jīng)一級過濾由一低壓泵提供機床外冷卻，另一路由低壓泵經(jīng)精過濾后送至中心出水切削液水箱，需要使用內(nèi)冷時用一高壓泵送至主軸通過刀具內(nèi)孔噴出。公司使用的切削液系統(tǒng)照片如下圖一、二：

機床廠提供了兩種配套的過濾系統(tǒng)，如圖一粗過濾使用三級濾網(wǎng)安放在切削液水箱中，精過濾使用兩只筒形濾芯，圖二使用集成的高壓供水單元，其內(nèi)有一只小的渦旋過濾器和兩只筒形濾芯。

機床外冷卻壓力一般低于2MPa，對過濾精度要求不高，一般濾網(wǎng)過濾都能滿足要求。中心出水冷卻壓力較高，流量大，因為要經(jīng)過機床主軸，要求較終過濾精度高，達到25μm以上。在實際使用時以上兩種過濾系統(tǒng)均無法滿足要求，甚至工作不到半天時間精濾器就會阻塞，引發(fā)報警停機。在機床廠無法解決問題的情況下操作者自行將濾芯取下，結(jié)果鐵屑時常粘在主軸錐孔上，導(dǎo)致精加工時孔的尺寸超差。

分析其原因，在于機床外冷卻系統(tǒng)與中心出水單元由不同配套廠家提供，外冷卻系統(tǒng)過濾后切削液中仍存在大量的細小鐵屑甚至污泥，導(dǎo)致中心出水單元過濾器超負荷工作。目前在切削液回流至水箱前加細濾網(wǎng)甚至濾紙來提高外冷卻過濾精度以維持正常運轉(zhuǎn)。但這樣需要每天更換濾紙，清洗濾網(wǎng)，平時頻繁使用的外冷卻也不需要如此高的過濾精度。

解決問題的關(guān)鍵在于提高中心出水單元的過濾能力，機床廠配備的濾芯式過濾器不適合過濾含有鑄鐵鐵屑的切削液，可以在低壓供水泵后增加渦旋過濾器、磁性過濾器或紙帶過濾器。

增加渦旋過濾器成本較低，但其要求供水壓力大于0.2MPa，普通的低壓冷卻水泵壓力較大為0.15MPa，需要同時更換水泵。在設(shè)備已經(jīng)投入使用的情況下更換切削液系統(tǒng)受多方牽掣。因此建議機床廠及切削液凈化配套廠對市場進行細分，根據(jù)用戶的不同的加工要求對整個切削液過濾系統(tǒng)進行匹配，以提高機床整體的適用性。