集中過濾的供液和回液大體有三種方案：一是全部架空走管，二是架空供液、地溝回液；三是供液管和回液管都在地溝中，空間沒有管道。方案的選擇取決于廠房條件和切屑性質(zhì)。

集中過濾單元根據(jù)實際情況可采用兩級過濾：初級過濾采用磁分器或刮板沉淀，二級過濾采用負壓紙帶過濾。

一、磁分器或刮板沉淀概況

當(dāng)屑量較大時，根據(jù)實際情況，采用磁分器分離或刮板沉淀，分離出大部分屑料，以減輕二級負壓紙帶過濾機的工作量，減少濾布的消耗量，降低運營成本。

二、負壓紙帶過濾概況：

1、過濾機

采用負壓紙帶過濾，一步過濾到20μm。采用上置式凈液箱和落地供液泵，便于水箱清理和水泵維護保養(yǎng)。

2、系統(tǒng)控制

系統(tǒng)的整個處理過程包括液位控制、走紙控制、括板排污控制、過濾泵和供液泵開停控制、補水控制、手/自動控制、指示燈的工況指示以及故障報警控制，全部由可編程控制器控制自動進行。

三、供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng)

供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。

架空回液方式：幾臺機床配一個回液箱，從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。

地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。

四、其它功能

1、切削液除油、增氧

油水分離在過濾機的上水箱中處理。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構(gòu)，將氧氣按一定比例加入微氣泡，均勻混入切削液中，一方面抑制厭氧菌生長，一方面加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液管理成本。浮到表面的污油由浮油分離裝置排出流入儲油桶。

2、切削液溫控

如需要冷卻控溫，可外接制冷機。制冷機有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。

3、系統(tǒng)清理

該系統(tǒng)采用封閉管道回液，為切削液凈化再生循環(huán)使用創(chuàng)造了有利條件。為以后增加凈化再生自動檢測控制系統(tǒng)預(yù)留了接口。

4、油霧過濾機

高效油霧過濾機用于過濾含有固體微粒的油霧油煙，內(nèi)部采用渦旋分離加多級過濾和吸附，較后一級過濾器的過濾效率達到99.97%以上（0.3μD.O.P測定法），可直接向車間排放，完全達到環(huán)保要求。

5、變頻恒壓供水

采用多泵并聯(lián)變頻調(diào)速恒壓供水，因此輸出功率隨機床開動的數(shù)量多少可自動調(diào)整，保持系統(tǒng)設(shè)定壓力不變，提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省電能10～30％。

6、配液系統(tǒng)

該裝置由乳化原液槽、乳化器、供水管路等部分組成。工作原理為：當(dāng)系統(tǒng)需要配液時，首先將過濾機槽體加入定量工業(yè)用水，開啟通向系統(tǒng)配液裝置的手動閥，關(guān)閉通向其他系統(tǒng)的閥門，再開啟一臺供液泵，然后向乳化原液槽用人工或插筒泵注入乳化液原液，使其在入化器中充分乳化，然后經(jīng)乳化裝置流回過濾機槽體。